锂电池视觉检测解决方案：

锂电产业进入升级周期，生产诉求愈加精细化、专业化。从前段的极片制造到中段的裸电芯焊接，再到电芯组装覆膜，都需要更高效、更精准的视觉检测技术。

必赢网址7321智能视觉应用已经覆盖了锂电池生产的全过程，通过深度融合2D、3D及深度学习等多维视觉技术，攻克了关键工序的行业检测难点，如果您也有关于锂电池的视觉检测难题，欢迎您联系我们。（微信：cpu520）

案例展示：

1、电芯涂布定位

涂布过程位置度控制，检测涂布极片原料到载体边缘的距离。

2、极片缺陷检测

检测极片表面毛刺等缺陷，测量极片宽度

3、电芯自动上料读码

电芯上料前批量读码，将对应电芯坐标发给设备

4、胶型检测

检测胶水的连续性、宽度和有效长度

5、转接片焊印质量检测

1. 检测转接片焊后毛刺、爆点检测、焊缝间距、焊缝宽度、缝凸起，凹坑缺陷等；

2. 检测转接片焊偏位、断焊等；

6、PACK模组Busbar焊前及焊后检测

1. 焊前检测：连接片与极柱之间的间隙；

2. 焊后检测：爆点、凹坑、凸起、焊穿、焊缝的裂缝 / 裂口、焊缝尺寸偏差度等

   
   

7、侧缝焊前寻址

侧缝焊接(翻边焊)前的焊缝寻址，引导机器人激光焊接

8、侧缝焊尺寸测量及外观检测

1. 侧焊缝尺寸检测：焊缝长宽；焊缝位置度；

2. 距离定位点位置：焊缝凸起高度；

3. 侧焊缝外观检测：爆点、凹坑；飞溅、下榻

9、电池模组定位抓取

视觉引导机械手定位抓取电池模组

10、电池模组底面平整度及端板全共面度全尺寸检测

检测电芯底面整体平面度以及四个固定角支撑端板共面度

11、电池顶盖尺寸检测

1. 2D尺寸检测；

2. 3D顶盖平面度检测，产品断差检测；

3. 极柱焊接质量检测；

12、铜箔铝箔检测

检测铜箔铝箔是否用尽，计算线速度，选择最优换料时间，降低材料损耗